プラスチック金型加工の構造に影響を与える要因は何ですか？
1.キャビティレイアウト。
プラスチック部品の幾何学的構造特性、寸法精度要件、バッチサイズ、金型製造の難しさ、および金型コストに従って、キャビティの数とその配置を決定します。
射出成形金型の場合、プラスチック部品の精度は3および3a、重量は5グラムです。硬化鋳造システムが採用され、キャビティの数は4〜6、プラスチック部品は一般的な精度（レベル4〜5）です。 ）、および成形材料は部分的に結晶性の材料であり、空洞の数は16〜20であり、プラスチック部品の重量は12〜16グラムであり、空洞の数は8〜12であり、プラスチック部品の重量はは50〜100グラムで、キャビティの数は4〜8を選択します。
アモルファスプラスチック部品の推奨キャビティ数は、24-48、16-32、および6-10です。プラスチック部品の重量が増え続けると、マルチキャビティ金型はめったに使用されません。精度が7〜9のプラスチック部品の場合、キャビティの最大数は、精度が4〜5の指定されたプラスチックよりも50％多くなります。
2.パーティング面を決定します。
パーティング表面の位置は、金型処理、ベント、離型、成形操作、およびプラスチック部品の表面品質に役立つ必要があります。
3.注入システム（メインランナー、サブランナー、ゲートの形状、位置、サイズ）と排気システム（排気方法、排気スロットの位置、サイズ）を決定します。
4.排出方法（エジェクター、パイプ、プッシュプレート、複合排出）を選択し、アンダーカット処理方法とコアプル方法を決定します。
5.冷暖房方法、冷暖房溝の形状と位置、および発熱体の設置場所を決定します。
6.金型材料、強度計算、または経験的データに従って、金型部品の厚さと外形寸法、外部構造、およびすべての接続、位置決め、ガイド位置を決定します。
7.主要な成形部品と構造部品の構造形状を決定します。
8.金型の各部品の強度を考慮して、成形部品の作業サイズを計算します。これらの問題が解決されれば、金型の構造は自然に解決されます。この時点で、正式な図面の準備として、金型構造のスケッチの描画を開始する必要があります。