金型のいくつかの重要な部分の追跡とテストに焦点を当てます。エジェクターとガイドのコンポーネントは、金型の開閉動作とプラスチック部品の排出を確実にするために使用されます。金型のいずれかの部分が損傷のために詰まっている場合は、金型シンブルとガイドポストの潤滑（最適な潤滑剤を選択する必要があります）を行い、シンブルやガイドポストなどが変形して表面が損傷していないか定期的に確認してください。見つかった場合、それらは時間内に交換する必要があります。生産サイクルが完了した後、金型の作業面は次のようになります。可動部品とガイド部品はプロの防錆油でコーティングされ、弾性体の保護に特別な注意を払う必要があります。ギア、ラックモールド、スプリングモールドのベアリング部分の強度により、常に最良の動作状態を維持します。生産時間が続くにつれて、冷却チャネルはスケール、錆、シルト、藻類を堆積しやすくなり、クロスが-冷却チャネルのセクションが減少し、冷却チャネルが狭くなり、冷却剤と金型の間の熱交換率が大幅に低下し、企業の生産コストが増加します。したがって、流路の洗浄に注意する必要があります。ホットランナー金型の場合、加熱制御システムのメンテナンスは生産障害の発生を防ぐのに役立つため、特に重要です。

したがって、各製造サイクルの後に、金型のバンドヒーター、ロッドヒーター、加熱プローブ、および熱電対を抵抗計で測定する必要があります。損傷している場合は、時間内に交換し、金型の履歴を確認する必要があります。記録を比較して保持します。問題を時間内に発見し、対策を講じることができるようにします。