ハードウェア金型の製造には、一般に、鍛造、切断、熱処理などのいくつかのプロセスが含まれます。ハードウェア金型のいくつかの主要な技術的特性：

1.鍛造性：
は、熱間鍛造変形抵抗が低く、塑性が良好で、鍛造温度範囲が広く、鍛造冷間割れが少なく、ネットワーク炭化物を析出する傾向が低い。

2.焼きなまし加工性：
球状化焼鈍温度範囲が広く、焼鈍硬度が低く、変動範囲が小さく、球状化率が高い。

3.被削性：
切削量が多く、工具損失が少なく、表面粗さが小さい。

4.酸化および脱炭に対する感度：
高温で加熱した場合の耐酸化性が高く、脱炭速度が遅く、熱媒体の影響を受けにくく、孔食が発生しにくい。

5.焼入れ性：
焼入れ後の表面硬度は均一で高い。

6.焼入れ性：
焼入れ後、より深い硬化層が得られ、穏やかな焼入れ媒体を使用して硬化させることができます。

7.焼入れ変形と亀裂の傾向：

従来の焼入れの体積変化が小さく、形状がゆがんでおり、歪みが少なく、異常変形の傾向が少ない。従来の焼入れは、割れに対する感度が低く、焼入れ温度やワーク形状の影響を受けません。

8.粉砕性：
砥石は摩耗が少なく、焼け焦げ限界の研削消費量が多いため、砥石の品質や冷却条件の影響を受けず、精密スタンピングダイの摩耗やひび割れが発生しません。

9.ブランキングダイ：
閉じた等高線または開いた等高線に沿った材料の分離。ブランキングダイ、パンチングダイ、カッティングダイ、スリッティングダイ、トリミングダイ、カッティングダイなど。

10.曲げダイ：
シートブランクなどのブランクを直線（曲げ線）に沿って作成し、一定の角度と形状のワーク金型が得られるように曲げ変形させます。

11.ドローイングダイ：
は、シートのブランクを開いた中空部分にするか、中空部分に金型の形状とサイズをさらに変化させる金型です。

12.金型の成形：
は、凸型と凹型の形状に応じて、ブランクまたは半製品のワークピースを直接複製する金型であり、材料自体は局所的な塑性変形のみを生成します。膨らみ型、ネッキング型、フレア型、起伏のある成形型、フランジ型、成形型など。