プラスチック金型鋼の性能要件。製造業の急速な発展に伴い、プラスチック金型はプラスチック成形加工に不可欠なツールであり、金型の総生産量に占める割合は年々増加しています。高性能プラスチックの開発と継続的な生産に伴い、プラスチック製品製品の種類は日々増加し、用途は絶えず拡大しており、製品は精密、大規模、複雑に向かって発展しています。成形品の生産は急速に進んでおり、金型の作業条件はますます複雑になっています。

1）キャビティ表面の摩耗と腐食
溶融樹脂が一定の圧力で金型キャビティ内を流れ、固化したプラスチック部品が金型から出てくるため、金型の成形面に摩擦が生じ、摩耗が発生します。プラスチック金型の摩耗と故障の根本的な原因は、金型と材料の間の摩擦です。ただし、特定の摩耗形態と摩耗プロセスは、圧力、温度、材料の変形速度、作業プロセス中の金型の潤滑状態など、多くの要因に関係しています。プラスチック金型に使用される材料と熱処理が不合理である場合、プラスチック金型キャビティの表面硬度が低く、耐摩耗性が低く、次のように表されます。キャビティ表面のサイズが摩耗のために許容範囲外である変形、起毛により粗さ値が高くなり、表面品質が低下します。特に、固体材料を使用してプラスチック金型キャビティに入ると、キャビティ表面の摩耗が悪化します。また、プラスチックを加工する際には、塩素やフッ素などの成分を加熱して腐食性ガスHC1やHFを分解し、プラスチック金型キャビティの表面に腐食や摩耗を引き起こして故障を引き起こします。同時に摩耗による損傷があると、キャビティ表面のめっき層やその他の保護層が破壊され、腐食プロセスが促進されます。 2種類の損傷の交差作用により、腐食摩耗の故障が加速します。

2）塑性変形破壊
塑性金型キャビティの表面の圧力と熱は、塑性変形の失敗を引き起こす可能性があります。特に、小さな金型が大トン数の装置で動作している場合、過負荷の塑性変形が発生する可能性が高くなります。塑性型に使用される材料は、強度と靭性が不十分で、耐変形性が低い。塑性変形が失敗するもう1つの理由は、金型キャビティの表面の硬化層が薄すぎる、耐変形性が不十分である、または使用温度である。焼戻し温度よりも高いため、相変化や軟化が発生します。また、金型を早期に破損させます。

3）骨折
破壊の主な原因は、構造応力、熱応力、または構造と温度差による不十分な焼戻しです。使用温度で、保持されたオーステナイトがマルテンサイトに変態し、局所的な体積膨張を引き起こし、金型内に構造が生成されます。 。