ハードウェア金型材料を選択する場合、専門家は、次の3つの要件を満たすことができるかどうかに焦点を当てるべきであると提案しています。
（1）金型は経済的要件を満たしています
金型の材料を選択する際には、製造コストを可能な限り削減するために、経済性の原則を考慮する必要があります。したがって、性能を満足することを前提として、まずは低価格、炭素鋼は合金鋼なしで使用でき、国産材料は輸入材料なしで使用できます。さらに、材料を選択する際には、市場の生産と供給も考慮する必要があります。選択する鋼種は、できるだけ少なく、集中して、購入しやすいものにする必要があります。
（2）金型は労働条件の要件を満たしています
1.強度と靭性：金型のほとんどの作業条件は非常に悪く、一部は大きな衝撃荷重に耐えることが多く、それが脆性破壊につながります。作業中の金型部品の突然の脆性破壊を防ぐために、金型は高い強度と靭性を備えている必要があります。金型の靭性は、主に炭素含有量、結晶粒径、および材料の組織状態に依存します。
2.疲労破壊性能：金型加工の過程で、繰り返し応力の長期作用下で、疲労破壊がしばしば引き起こされます。その形態には、低エネルギー多重衝撃疲労破壊、引張疲労破壊、接触疲労破壊、および曲げ疲労破壊が含まれます。金型の疲労破壊性能は、主にその強度、靭性、硬度、および材料に含まれる含有物の含有量に依存します。
3.高温性能：金型の使用温度が高くなると、硬度と強度が低下し、金型の早期摩耗や塑性変形や破損につながります。したがって、金型の材料は、金型が作動温度で高い硬度と強度を確実に持つように、高い焼戻し防止安定性を備えている必要があります。
4.冷間および熱疲労に対する耐性：一部の金型は、作業プロセス中に加熱と冷却が繰り返される状態にあります。これにより、キャビティの表面が引き伸ばされ、圧力によって応力が変化し、表面の亀裂や剥離が発生し、摩擦が増加します。塑性変形を妨げ、寸法精度を低下させ、金型の故障を引き起こします。熱間疲労は熱間加工金型の故障の主な形態の1つであり、このタイプの金型は冷間および熱疲労に対する高い耐性を備えている必要があります。
5.耐食性：プラスチック金型などの一部の金型が機能している場合、プラスチックに塩素やフッ素などの元素が存在するため、加熱後にHClやHFなどの強力な腐食性ガスを分離して分解し、金型キャビティの表面とその表面粗さの程度を増加させ、摩耗の失敗を悪化させます。
6.耐摩耗性：ブランクが金型キャビティ内で塑性変形すると、ブランクがキャビティの表面に沿って流れてスライドし、キャビティの表面とブランクの間に激しい摩擦が発生し、摩耗により金型が破損します。したがって、材料の耐摩耗性は、金型の最も基本的で重要な特性の1つです。
硬度は耐摩耗性に影響を与える主な要因です。一般に、金型部品の硬度が高いほど、摩耗量が少なくなり、耐摩耗性が向上します。さらに、耐摩耗性は、材料中の炭化物の種類、量、形状、サイズ、および分布にも関係しています。
（3）金型はプロセス性能要件を満たしています
金型の製造には、一般に、鍛造、切断、熱処理などのいくつかのプロセスが含まれます。金型製造の品質を確保し、製造コストを削減するために、材料は、良好な鍛造性、機械加工性、硬化性、硬化性、および粉砕性を備えている必要があります。
1.焼入れ性：焼入れ後の均一で高い表面硬度。
2.被削性：切削量が多く、工具損失が少なく、表面粗さが小さい。
3.焼入れ性：焼入れ後、より深い焼入れ層が得られ、穏やかな焼入れ媒体を使用して焼入れすることができます。
4.焼鈍加工性：広範囲の焼鈍焼鈍温度、低い焼鈍硬度と小さな変動範囲、高い球形化率。
5.鍛造性：熱間鍛造変形抵抗が低く、塑性が良く、鍛造温度範囲が広く、冷間割れやネットワーク炭化物の析出傾向が少ない。
6.酸化および脱炭に対する感度。高温で加熱すると優れた抗酸化性能を示し、脱炭速度が遅く、熱媒体の影響を受けず、孔食が発生する傾向がほとんどありません。
7.研削性：砥石は摩耗が比較的少なく、非燃焼限界研削消費量が大きいです。砥石の品質や冷却条件に敏感ではなく、摩耗や研削割れが発生しにくいです。 。
8.焼入れ変形割れ傾向：従来の焼入れでは、体積変化が小さく、形状がゆがみ、わずかな歪みがあり、異常変形傾向が少ない。従来の焼入れは、割れに対する感度が低く、焼入れ温度やワーク形状の影響を受けません。