金型の凸型と凹型の保護方法：

突き出た型を凸型、凹型を凹型と呼びます。型のセットが上型と下型に分かれているため、型の取り付け方法の違いにより、上型の一部は凸型、下型の一部は凹型、下型の一部は凹型と呼ばれます。 。突き出ています。

ハードウェアモールドパンチとは、スプリントに固定されたパンチまたはモールディングオスを指し、凹型モールドは、下型のナイフエッジまたはモールディングインサートです。

下型とも呼ばれる凹型とも呼ばれる雌型は、一般的に下型部分です。上型とも呼ばれるパンチとも呼ばれる雄型は、一般に上型部分を指します。

パンチと凹型を実際に区別するには、どちら側を凸面と凹面のどちらに定義するかによって異なります。

パンチとダイの役割は、ハードウェア金型の主要部分です。パンチと凹型を必要な形状に加工し、パンチ上で加工するプレートをパンチを通して凹型の穴に打ち込むか、漏れるか、凹型から排出する。必要な部品を加工します。凸型と凹型の役割は、穴を凹型にすることと、形状をパンチにすることの2つの役割を果たします。単純な部分は、一度に打ち抜かれるガスケットです。もちろん、それに対応して、反対側にパンチと凹面がなければなりません。金型。パンチが打ち抜かれ、ダイが形になります。

ハードウェア金型の設計・製作の過程では、常に小さな穴あけがありますが、一般的には、パンチの強度が十分であれば、材料の厚さが1.5を超えると、スタンピング金型を製作することができます。 。しかし、いくつかの小さな穴については、パンチとダイの設計にはまだ特別な注意が必要です。ここでは、部族は強度の問題については説明しません。パンチとダイを保護するために一般的に使用されるいくつかの方法を見てください。

小径パンチングに関しては、同時期よりもほぼ小さい印象です。φ1.0mm小径穴に対応する材料の厚さは、一般的に1.0mm程度ですが、実際はそうです。金型、ガイド精度が足りない場合、そのような金型は製作が非常に困難になります。

小さな穴や小さな特殊な形状のパンチを設計するときは、パンチの保護と補強に注意を払う必要があります。また、金型テンプレートのギャップにも注意を払う必要があります。スプリントは緩く一致し、ストリッピングプレートは軽く一致している必要があります。しっかりと一致し、材料の厚さに応じてダイを配置する必要があります。ギャップの原則は、ダイギャップがストリッパーギャップよりも大きくなければならないということです。

ハードウェア金型の設計においてパンチの強度とガイド精度を保護するために、パンチパンチはパンチの損傷を防ぐために排出プレート（パンチガイド）を通してパンチの前端をガイドする対策を採用しています。ストリッパープレートはガイドされて強化されます。ストリッピングの役割もあります。同時に、パンチを強化するために、パンチは一般的に2段階、つまりよく言われるAパンチを採用しています。固定プレートは大径パンチを採用し、製品要件に合った小さな穴を使用しています。ストリッパープレート上に、次にストリッパープレートの背面にある皿頭を作成します。または、2つのセクションを挿入します。一方は大きな穴で、もう一方は小さな穴です。これにより、小さな穴のセクションが方向付けられます。パンチのパンチ精度とパンチの強度を向上させます。

一般的に、固定板とパンチの隙間は片側0.015mm、ストリッパー板片側0.005mm（薄い素材は片側0.035mm）で、ダイとの隙間は次のように配置します。材料の厚さに対して、一般的に材料の厚さの4％。

金型キャビティの設計のポイントは、ブランキング廃棄物がキャビティのキャビティに蓄積しないようにすることです。問題のポイントは、必要な大きなブランキング力と衝突するパンチ力の量にあります。また、注意が必要です。キャビティへ一般的に、ダイインサートはスタンピング形状の片側で5mm以上拡大されます。また、特殊な形状の部品の絶対確実性にも注意してください。4つのR角度には、大きなR角度または小さなR角度が設計されています。方向の組み立てエラーを防ぐためにインサートの。